空心桨叶干燥机的概述：
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔形搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质从空心轴流向桨叶。单位有效容积内传热面积很大。热介质温度从-40℃到320℃，可以是水，也可以是其他液体，如热水、导热油等。间接传导加热没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有清洁功能。物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。 桨叶干燥机的壳体为型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。
空心桨叶干燥机的特点：
1、桨叶干燥机能耗低，由于间接加热，没有携带大量空气而带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水仅需少量热量。
2、桨叶干燥机系统造价低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短处理时间。因设备尺寸变小，减少了建筑面积和建筑空间。
3、使用不同热介质，处理物料范围广，即可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 4、环境污染小，不使用携带空气，粉末物料夹带少。物料溶剂蒸发量小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5、操作费用低，该设备正常操作，仅1小时/天、人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定。由于楔形桨叶特殊的压缩膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
空心桨叶干燥机有哪些配置来保证传热效果
空心桨叶干燥机的空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从－４０～３２０°Ｃ，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
污泥空心桨叶干燥机壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。污泥空心桨叶干燥机传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
空心桨叶干燥机的工作原理
空心桨叶干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。
空心桨叶干燥设备的核心是空心轴(可分为单、双、四根)和焊在轴上的空心搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
空心桨叶干燥机为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于2 m/s。主轴、桨叶以及W形槽(包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分)均为中空，中间通入热流体。空心桨叶干燥机的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。典型的饱和蒸汽温度为150-200度，压力5~7巴，最 高可达14巴。 实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。
