颗粒团聚是食品、化工、矿产等行业的重要加工环节，在除尘、粒度控制、密度控制和大块固体产品性能等方面起着关键作用。干燥设备在团聚过程的各个环节中起着同样重要的作用：选择合适的干燥设备，对于投资和加工成本、成品质量以及产品在某一特定应用中的性能都有重大影响。选择合适的干燥工艺需要对许多可用技术进行详细评估，通常需要值得信赖且经验丰富的设备供应商的帮助。

  无论是在团聚过程的早期或后期使用，干燥都涉及从材料中除去不需要的挥发性化合物。散装固体材料的实例包括化学盐、食品或饲料成分、聚合物或矿物产品以及任何数量的副产物。挥发性组分可以是水、溶剂或其他类型的液体介质。为了我们的目的，我们将干燥定义为分离过程，其中固体和液体混合物的液体部分通过非机械方式除去。这通常需要加热混合物以使液体挥发或蒸发。

  恒速干燥vs降速干燥

  当对待干燥的材料施加热量时，除去挥发性成分的速率可以根据许多因素而变化。通过对材料进行简单地基准测试，可以学到很多东西。材料失去水分的速率可以在这些测试中确定。该测试产生干燥曲线，将干燥曲线数据与关于材料的一般物理信息相结合，往往可以很好地估计应该考虑哪种干燥设备。作为第一步，重要的是要确定挥发性物质是以恒定的速度被除去还是以下降的速度被除去。

  在恒速干燥过程中，输入的热能导致在颗粒表面或表面以下发生蒸发，从而除去通常所说的“游离水分”。这种蒸发速率，主要由从能源到材料的热传导速率控制。因此，被干燥的材料将具有与恒定热能输入一致的恒定产品温度。

  在降速干燥中，随着表面水分被去除，蒸发液体所需的热能会减少，相反，热量会增加残留固体中的热量，这些固体中可能含有或结合了挥发性物质。此时，干燥通常受到扩散的限制。也就是说，干燥速率与捕获的水分向颗粒表面的扩散速率成比例。因此，干燥速率受到颗粒周围的蒸汽浓度、孔隙度停留时间、颗粒温度和粒径的影响。