吸附式干燥机采用变压吸附原理对压缩空气进行干燥净化，压力露点一般可达-40℃以下，但吸附式干燥机运行一段时间以后，干燥效率大大降低，那影响干燥机的干燥效率的因素有哪些呢？

一、干燥机的选型不正确

　　很多企业对压缩空气质量要求较高，却使用冷冻式干燥机和双塔吸附式干燥机干燥压缩空气。衡量压缩空气的品质，主要看压缩空气中水分的含量，也就是压力露点值。冷冻式干燥机的压力露点最低只能达到10℃，无法达到工业生产对压缩空气品质要求，这时，很多企业会选择贝腾吸附式干燥机降低压力露点，但由于选型不正确，干燥效果也不会太好。

二、压缩空气的进气温度过高

　　吸附式干燥机对压缩空气的进气温度比较敏感，需要在35℃左右,才能达到干燥机预定的压力露点。检查空压机后部冷却器的冷却效果，使干燥机的进气温度≤45℃。

三、干燥剂的干燥效果不佳

　　干燥机在使用初期，干燥效果是最佳的，但随着时间的推移，干燥剂的长期使用，干燥剂慢慢粉化，特别是双塔吸附式干燥机内的干燥剂还会出现隧道效应，更加不利于吸附剂的吸附，这时就需要及时更换干燥剂；针对双塔吸附式干燥剂的隧道效应，很多企业会选择贝腾推出的新型模芯干燥机，模芯干燥机采用进、出气缓冲腔结构，形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，改善了双塔干燥机气流分布不均匀，吸附剂易粉化，容易形成隧道效应等一系列缺点。

四、气流分布不均匀

　　由于吸干机进气管道比吸附筒直径小很多，压缩空气在初始压力及速度的共同作用下，气流往往呈汇集状态通过容器内的填料，气体分配不均衡，就会有相当多的一部分填料无法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。气流分配不均会造成吸附剂利用率大大降低。

五、再生能耗大

　　原因：传统双塔结构吸干机吸附塔的高度较高，使得水分在脱附过程中，行程较长；并且由于扩散器（或扩散孔板）的存在以及较小的排水管口口径，极大地限制了排水的顺畅。以上因素都决定了传统吸干机不具备自行瞬时脱附能力。

　　瞬时脱附能力差使得传统双塔吸干机需要消耗大量的干燥压缩空气才能完成对吸附剂的再生吹扫，通常无热吸干机的再生耗气量高达12% ～15%之间，即便是微热吸干机再生耗气量也高达7% ～8%。

六、吸附剂粉化的危害

　　1、容易给装在吸干机后面的后置过滤器造成堵塞

　　2、后置过滤器通常要求精度只能用1um的，给后端用气设备造成很大影响。

　　3、再生废气携带大量粉尘进入消声器，如果造成消声器堵塞，会给吸干机带来更大的损害。

七、吸附剂填充量增大

　　在吸附死角和隧道效应双重中用下，使得传统双塔吸干机吸附剂的利用效率不高，同时粉化老化快速、严重，为了补偿这部分损失，传统双塔结构吸干机厂家通常会在预填充吸附剂时，多填充50%的量。

　　这也是为什么传统双塔厂家建议用户分层分批更换吸附剂的原因，因为同时更换的话，存在于吸附死角，未老化粉化的吸附剂就被浪费掉了。但是分层分批更换在现场技术上存在很大的难度，在现场几乎不可能完成。同时装填工艺很难得到保证。