微热再生型吸附式干燥机是颇具中国特色的压缩空气吸附式干燥机,设计初衷是想调和无热于有热干燥器的特点,生产一种再生气耗即比无热式小,加热功耗有比加热式少的干燥器。

　　在结构上微热型用本身产生的干燥空气进行脱附,并用外加热源对脱附用气进行微加热。这样做的目的根据说是可以节约再生气耗。但理论研究表明。实际情况并不是这样理想:少量被加热到一定温度的再生气在进入到再生塔后,温度立即被大量吸附剂吸收,换而言之,要使再生排气温度达到需要值,首先要使塔内吸附剂达到这个温度,这就要消耗大量再生气。

　　微热再生式用于自身的干燥空气经解压后对吸附剂镜像脱附,由于水分压低,因此如同无热再生式一样,即使不对其加温,也具备了使吸附剂脱附的能力。通过加温以使气体在出去时是携带更多的水汽,从而节约再生气量。再生排气的温度越高,再生气耗越少—这是微热式的设计思想。

　　与有热式一样,微热式不仅存在脱附温度问题,而且还存在脱附过程所需热量的问题。因为在加热附用气的同时,金属筒体与吸附剂是一起升温的,而且这些附带升温所需的热量大大超过脱附气体本身所需要的热量。

　　如果说,脱附阶段所需的热量经计算后由外设电加热设备的功率决定的话,那么进入再生塔的热量却要以脱附气体为载体。就是说,取自干燥器本身的压缩空气不仅仅用来使吸附剂脱附,而且还要担负起加热剂及金属塔体的额外任务。结果使耗气量大大增加。

　　而上述步骤还只是整个再生过程的靠前步,在吸附剂吹冷阶段还将消耗大致相等的气量。所以一般来说,在取得与无热式相同效果的情况下,微热式可以节约再生气耗是不一定的。微热式以变压吸附原理对吸附剂进行脱附。

　　但由于对再生气进行了加热在吸附剂理生后期还必须对其吹冷,所以它是长周期工作的干燥器。它的吸附剂比充填量比无热式的要小。因此单位质量吸附剂所吸附的水分比无热式的要多的多,这会对露点指针带来负面影响。

　　另外有热市所存在的弊病在微热式中都有所体现,再生耗能方面微热式是否比有热式少还不能一概而论,若处理不当完全有可能出现 综合耗能更大的局面。与无热式比起来,要达到相同的处理效果,微热式的综合耗能更大是确凿无疑的，因此除非出现空压机严重不足而工厂供电极为富裕的情况,选用微热式并没有突出的理由。

　　1、常见干燥机工作原理

　　冷冻式干燥机采用降温结露的工作原理,主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。无热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理,利用自热进行吸附干燥。微热吸附式干燥机则是在无热吸附式干燥机的基础上增加了一个加热器,使用来再生的气流升高温度后对干燥剂进行加热再生。

　　2、能耗分析

　　冷冻式干燥机的能耗最大,既有一部分的电能消耗,又有一部分循环冷却水的消耗,因此产生的外部能源设施的运行能耗也是一笔不小的开支;无热吸附式干燥机的电能消耗很小,但再生气耗很大,导致空压机的能耗大大增加。

　　微热吸附式干燥机的电能消耗主要是再生气的微加热，由于微加热的周期比较长,这就大大降低微热吸附式干燥机的能耗,而且由于微热吸附式干燥机的再生气耗较小,相应价低了空压机的能耗;从综合能耗上讲,微热吸附式干燥机在压缩空气净化领域存在很大的优势。

　　3、设计投资分析

　　空压站设备布置方面:冷冻式干燥机、无热吸附式干燥机和微热吸附式干燥机设备尺寸和基础布置并无太大差异。

　　管路系统设计方面:吸附式干燥机并不需要冷却水管道及阀门附件等,简化了空气净化系统的管路布置,降低了管道及附件的投资与维护,同时降低了外部能源设施及官网的投资及运行成本。

　　1、微热吸附式干燥机能耗较低,为企业节约了生产运行成本;

　　2、微热吸附式干燥机结构紧凑、操作简单、安全可靠,减少了空压站内管路与阀门的布置,使空气净化系统简洁、顺畅;同时减少了外部能源设施及官网的投资建设。