干燥设备的分类有很多种，因为在不同的工作环境下所需要的设  备性能也不相同，比如：真空上料机就是在做制药时候因为粉末  性的药剂会造成粉尘的污染，而解决而设计的设备；还有混合机， 建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就经过混合而形成的粘合  剂：还有立式干燥设备和卧式干燥设备，  就是因为工作中可利用  的环境而造成的， 这些都是因为在工作中或工作环境中，实际操  作中多方面的因素，造就了一种新的机型的产生， 今天我们就讲  讲我们经常用到的几种干燥设备的对比。    

真空除湿干燥设备：真空除湿干燥设备将原材料中的水份快速蒸  发而达到快速干燥的所控制的主要参数为真空度；将真空干燥设备与除湿干燥设备放在一起进行测试，真空干燥因为其干燥原理  是利用在低压下降低水的蒸发点的原理。  结果可显示真空干燥设  备可以节省  70%-80%  能耗。这主要是因为除湿干燥设备的干燥  剂在再生过程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥时间通常  为其它除湿干燥的  1/5  –  1/6  长时间的高温干燥，会使原材料发生  热的化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融  指数下降，从而影响废品质量。      

从而降低了物料品质下降的可能性。依聚碳（  PC  干燥为例，真空干燥设备缩短了物料的干燥时间。  120  摄氏度情况下干燥，达  到  0.02%  终含水量的前提下，除湿干燥通常需要  4  小时左右，而真空干燥只需要  20-25  分钟即可干燥完毕。这样就节约了  3  小时  35  分种的干燥时间，真空干燥设备在试模工段中的应用此优  势尤其明显！  干燥效率对于注塑厂家具有特别的重要性。某些树脂或高分子物质的敏感度很高，  如果干燥时间过长可能会产  生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象 它主要应用在蜂巢式转轮除湿干燥设备系列主要是针对吸湿性  较强的工程塑料以进行率的除湿热泵除湿干燥设备作业而  开发设计的产品  .  如何严格控制原料中的水份  ,  是加工高品质塑胶  制品的关健  ,  该系列机型均采用代表当今高科技成就的日本以  陶瓷纤维为基材的蜂巢式转轮作为核心部件  ,  故提供的干燥空气  可轻松达到  -40  ℃  露点  ,  理想情况下更可达到  -50  ℃  ,  甚至更低的露  点  ,  且露点温度稳定  ,  了成形塑胶制品的与稳定  .  全系列  采用日本  P.LD.  温控系统为标准装备  ;  另提供  PLC  控制搭配  LCD  触控式人机介面以及可随时监控机器除湿效果的露点计供选配  ,  该产品大干燥风量可达  3000m3/hr.

箱型干燥设备：箱型干燥设备将需烘干的物料放入活动料盘中，当接通电源运行时，强力风轮启动迫使由进风口进入的空气吹向  电热管，空气经过电热管加热升温，并穿过带孔的隔墙，均匀吹  向物料，携带了水份的空气将由部的排湿风机抽出烤箱之外。 如此反复循环则达到排湿、干燥之效果。  它广泛适用于任何塑料  原料的烘干，并可同时烘干不同材质、颜色的材料。尤其适合烘  干对温度精度要求高、用量少，多种颜色的材料。也适合于食品、制药、电子电镀等行业预热或干燥处理时使用；采用  PI  温度控  制，控制干燥温度；集温度、时间控制于一体，方便各种物  料的干燥参数设定；保温材料、高密封设计，避免了不必要  的能量损耗；可调式进风口；电机过载保护、相序保护。    

真空干燥设备又称真空输送机，真空干燥设备是一种借助于真空  吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，  利用真  空与环境空间的气压差，  形成管道内气体流动，带动粉状物料运  动，从而完成粉体的输送。由于是管道输送，占用空间小，能够  完成狭小空间的粉料输送，  使工作间空间美观大方；特别不受长  短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工  作效率；  是绝大部分粉体物料输送方式的，  它主要应用方面  有化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业        

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小  食品颗粒，炸药颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的  物料。

综上所述，以上的干燥设备都是应用到各个方面经常应用到的，他们都是在日常的生产中不断研发改良的，在现在科技发展的  中，  增加了很多不同的工作环境中，  在这个时候就应该出现不同的干燥设备  来适用现在的工作坏境。