影响吸附式干燥机性能的因素

压缩空气的压力和温度对干燥机性能的影响       进入干燥塔的压缩空气温度对吸附式干燥机的性能影响较大，压缩空气温度越低，吸附剂的吸附性能越好。因为在压力一定的情况下，相对湿度随着气体温度的升高而下降，而相对湿度下降时，吸附剂的吸附能力将明显下降。       在一定的水蒸气分压下，吸附剂的吸附温度与水分吸附量呈函数关系，即使吸附温度只有很少变化，其对应的吸附量也将明显下降，因此，应该严格控制进入干燥塔的压缩空气温度(<40℃)。       压缩空气的压力变大，则吸附层相应温度的水蒸气分压变大、压力露点增大、吸附温度增高。

压缩空气的流速对吸附性能的影响

压缩空气在干燥塔内的实际流速越大，吸附剂的吸附效果越差。这是由于压缩空气中的水分与吸附剂的固体表面不能充分接触的缘故。一般吸附剂表面都具有许多微孔，所以吸附剂的实际表面积远远大于其本身颗粒圆球的表面积，只有压缩空气中的水分子与吸附剂的实际表面积充分接触，吸附剂的吸附性能才能充分发挥出来。为了使干燥塔的吸附性能提高，应尽量降低压缩空气在塔内的流速。但是气体的流速低，塔的直径就相应要增大。       

吸附剂再生效果的影响       

吸附式干燥机进行再生时，控制的参数有:压力、温度、再生气量、再生时间和压力露点，其中压力露点是最主要的控制参数。因为压力露点的高低反映了压缩空气在干燥机内的干燥程度，关系到压缩空气质量。       

由于压缩空气中含有水分，水分子与其他气体分子筛合并相互作用，所以压缩空气不是理想气体，直接用水在压缩空气中的组分百分比来测量，是非常不准确的。就国内外现有的技术手段而言，用传感器直接测量压缩空气的压力露点值才是准确可信的。       

目前，无热再生干燥机是通过控制再生气流与再生时间，有热再生干燥机是通过控制再生温度和加热时间，来控制吸附剂的再生程度，达到最终控制压力露点的目的。       

压缩空气要获得深层干燥，达到较低压力露点，吸附再生温度是决定因素之一。再生温度越高，越利于吸附剂再生完全，压缩空气通过干燥机后的干燥度就越高。但是，再生温度过高时，容易烧坏设备，使吸附剂寿命缩短。       

再生加热时间越长，吸附剂再生越完全。但是过长的加热时间与过高的加热再生温度一样会影响到吸附剂再生性能。它不仅耗电大，而且在工作塔与再生塔切换后，留在干燥机内的再生热量散发不出来，塔内的干燥剂冷却不到要求的温度，会影响到刚投用的压缩空气的干燥效果。  

进入干燥机的压缩空气含水量和含油量对干燥机性能的影响

在设计干燥机是，进入干燥机的压缩空气是以饱和状态来计算压缩空气的含水量，若进入干燥器的压缩空气为过饱和状态或带有大量的液态水，则干燥塔的负载会大大加重，吸附剂的吸附性能会受到较大影响，部分吸附剂吸水后会破碎。所以成套的干燥机设备在干燥塔前都配备一个气水分离器。       

往复式空压机产出的压缩空气，由于气缸需要润滑等原因，使得压缩空气中含油量较大，一般含油量为3-5g/m?。若进入干燥机的压缩空气含油量较大是，会使吸附剂"中毒"，失去吸附性能，使干燥机失去干燥作用。因此，由往复式空压机生产的压缩空气，一定要在干燥机前加一个压缩空气除油器。  

气温对压缩空气干燥机的效果有大影响？气温越低，干燥效果越差       

在同等压力条件下，温度每升高5℃，饱和含水量增加30%左右。       

压缩空气的进气温度越高，冷冻式干燥机对其除水效果就越差，因为冷冻式干燥机是通过冷媒热交换的原理将气态水液化成液态水，通过排水装置排除，来达到压缩空气干燥效果的。       

而对于吸附式干燥机，也会有不小的影响。因为压缩空气中含水量的增加，会增加吸附剂的压力负荷，同样，吸附剂的吸附能力也会因为温度的升高而降低。       

所以，在有些情况下，需要在储气罐后加装冷却器来降低压缩空气温度，以达到更好的压缩空气干燥效果。       

而在有些要求高的行业，需要使用冷干机+吸附式干燥机的组合来对压缩空气进行干燥，才能达到生产需要的压缩空气标准。