随着科技的不断发展，吸附式干燥机的应用也越来越广泛，对于吸附干燥机起决定作用的便是干燥剂了，虽然一切固体物质的表面对气体都具有一定的吸附作用，那你知道作为深度脱水用的 、性能良好的吸附式干燥机吸附剂应满足哪些条件吗？下面就由超滤实业为大家讲解。       

吸附式干燥机对于吸附剂的要求：

1、比表面积大，要求吸附颗粒内部要有发达的网格结构的微孔通道；   　　

2、动态吸附量大，对减小吸附装置体量，节约生产成本是有利的；   　　

3、吸附力小，一般讲来，吸附力小的吸附剂再生温度相应较低，且再生后被吸附的水蒸气残余量也较小；   　　

4、吸附热小，可降低吸附剂再生的能耗成本；   　　

5、与吸附物之间无破坏作用，即吸附剂与吸附质接触后，吸附剂本身不应出现强度降低，晶格破坏及颗粒解体等现象；   　　

6、吸附速度快，较易达到吸附的动态平衡；   　　

7、比热容小，热传导性好，可以加速吸附、脱附过程的进行，并降低再生能耗；   　　

8、耐压、耐磨使用中不产生碎屑粉末，与水接触后不破碎，不分解；   　　

9、颗粒形状以球型为好，要求有足够的气流通道，以降低气流阻力；   　　

10、能再生和多次使用。此外，工业上大规模应用的吸附剂必须来源充足、价格便宜等。  

吸附式干燥机用干燥剂分类

可选的吸附剂有3类：活性氧化铝、分子筛、硅胶。   　　

活性氧化铝：一种高强度的吸附材料，是目前国内吸附式干燥机里运用最多的一种吸附剂，能承受压缩空气的高压冲击而不粉化，且具备不错的吸附能力。缺点是无法进行深度干燥，如果需要达到-40°C甚至-70°C的压力露点，仅依靠活性氧化铝很难达到。   　　

分子筛：具备3倍于活性氧化铝的吸附能力，要对压缩空气进行深度干燥必须采用的吸附剂。缺点是强度较低，在高强度的压缩空气冲击下易粉化，所以在传统双塔吸附式干燥机里，只能少量使用；在模块干燥机和模芯干燥机里，则全面使用了分子筛，通过进气缓冲腔的设计降低了压缩空气对分子筛的冲击，同时保证了吸附剂和压缩空气的充分接触。   　　

硅胶：硅胶目前在压缩空气干燥中应用越来越少，其较易受水分潮解，只能用于-20°C的压力露点需求。   　　

目前使用最多的是活性氧化铝，其次是分子筛，这两类是最适合用于压缩空气干燥的吸附剂。  

吸干机干燥剂使用寿命知识

干燥剂质量要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度高不破碎不粉化。吸干机干燥剂的吸附容量主要与吸干机干燥剂的比表面积有关，吸附速度主要与粒度大小及吸干机干燥剂的孔散布有关，吸干机干燥剂内部孔径较为发达，有利于吸附水分及油分。   　　

吸干机干燥剂的粒度越小吸附速度越快，但水头丢失要增大，常用规格尺寸为3-5mm。尺寸越大虽然强度增大但吸附效果有改变。吸干机干燥剂的机械破碎强度，直接影响着使用寿命。   　　

此外，吸附式干燥机进气温度不宜过高，否则会对吸干机干燥剂造成影响。吸附塔不宜进水不宜进油，严重影响使用寿命。吸附式干燥机用于压力露点要求在零度(0℃)以下的场合。它能达到冷冻式干燥机远远不能达到的干燥效果。