冷干机性能选择和干燥工艺

一、冷干机性能的选择:       

1、冷干机的容量、规格，包括搁板面积、冷凝器的捕水量、搁板尺寸、搁板间距等，都应与生产量的大小相匹配。       

2、搁板正反面都要相当平整，板温应均匀，一般板与板之间，板的每个点温差应控制在±1℃内，才能保证整批产品质量均一。       

3、冷凝器的温度，应能在2。5h内就可降至所需的温度，一般在-45℃以下。如果达不到要求，说明冷凝器捕集水蒸汽的能力不够。       

4、箱体的真空度，空箱测定，应在30min内达到2。66pa，并保证密闭不泄漏。       

5、箱体应采用优质不锈钢材质，设计应合理优美，不仅方便清洗，而且要高度耐腐蚀。       

二、冷干机干燥工艺如下:       

1、冷冻:产品的预冻预冻必须在升华干燥前把所有产品冻实。考虑到冻干产品的质量和冻干的经济性，预冻温度低于共晶点10℃左右即可，预冻时间一般在2h~4h之间，装置厚度一般为10mm~15mm为宜，固体物含量4%~25%。       

产品冻干后的外观与预冻的速率有关。慢冻后晶格较大，冰晶呈六角对称型，而速冻则呈树枝不规则成型或呈球型，间隙小，升华时阻力大。       

2、升华干燥，即第一阶段干燥升华前必须在30min内使冷凝器温度达到-40℃以下(一般在-50℃最为经济)。开启真空泵，然后将冻干箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开，接着开启罗茨泵，待冻干箱内真空度达到10pa左右转入加热升华干燥。       

真空度太低会影响升华速率，一般可控制在20~40pa。开启油加热器，后开循环油泵，使油液在搁板内循环加热，注意控制好油温。这一阶段要注意:产品冷冻的温度应低于产品共晶点温度并确保产品冻牢，产品升华干燥的温度必须低于其崩解温度。当全部冰晶排除后，第一阶段干燥就完成了，此时约除去全部水分的90%左右。        三、冷干机存在的缺陷:       

1、干燥效果差。冷干机的冷冻温度只能在10℃左右，这样析出的水分少，远远达不到低露点的用气需求。       

2、能耗大、使用年限短。冷干机的干燥能耗在6%以上。冷干机使用的介质是冷媒，一旦冷媒达达不到期望的温度，就要更换冷媒。一般地，冷媒只能使用3-4年。       

四、吸附式干燥机       

针对冷干机的干燥效果差、能耗大、使用年限短等问题，相关技术人员研发了吸附式干燥机。吸附式干燥机相比冷干机，干燥效果好，压力露点最低能达到-70℃;能耗也较少，一般能耗在3%左右。  

冷冻式干燥机可以用在哪些行业

当然是对压缩空气品质没有那么高的行业;我们先列举一些尽量不要使用冷干机的行业:摄影胶片(基本见不到了)、喷涂喷漆行业、包装纺织行业、电厂、食品加工等;这些行业普遍对于压缩空气的品质要求较高，其对生产工艺的影响较大，所以尽量使用吸附式干燥机。       

一些比较粗狂的行业，就不需要特别注意压缩空气品质，使用物美价廉的冷冻式干燥机，就能达到要求。比如:鞋厂、制砖、制玻璃、零件清洗、铸造机械、采矿、公共土木建筑、焊机等等。这些行业要么对压缩空气需求不大，要么就是压缩空气的品质对于生产施工影响很小。       

中国企业中，60%都是制造业，压缩空气的使用已经无比普及，而压缩空气品质问题近几年才开始受到广泛关注，各企业在选择使用冷冻式干燥机之前，一定要慎之又慎，对生产负责，对公司负责。