随着科技的不断发展，现代设备越来越成熟，不同类型的干燥机也越来越多，微热吸附式干燥机就是其中之一，它现在在工业上的适用范围很广，下面就由奥迪斯实业有限公司为大家简单介绍一下干燥机的发展史及分类。  

我国在60年代才开始发展热再生式干燥机，但是在吸附剂再生过程中需要复杂的加热设备及蒸气锅炉等，且耗能设备费用高。70年代末，由大庆油田研究设计院和沈阳气体压缩机研究所联合研制了第一套无热再生式吸附干燥机，在国内第一次采用了无热再生流程。80年代初，长春气动元件厂生产出第一台冷干机，8个月后，无锡气源净化设备厂也研制成功。   　　

冷冻式干燥机开始迅速发展，相对于吸附式干燥机来说，其能耗相对较小，维护简单，而且对配置的空压机没有特殊的要求，对除油过滤器的要求也较低。90年代中期以来，一些企业推出了由冷冻式干燥机和变压变温吸附式干燥机有机组合而成的“组合式低露点”干燥器，并在这方面做了大胆探索。   　　

近十几年来，随着国产冷冻式干燥机不断的改进和提高，在配置的选购上更注重部件的品质，使设备可靠性大大提高。目前，冷冻式和吸附式干燥机已成为我国工业中应用最广的压缩空气干燥机。与此同时，蓄冷式冷干机也得到了很大的发展。   　　

蓄冷式冷干机采用充满大量蓄冷溶液的蓄冷式换热器，制冷系统产生的冷量通过蓄冷溶液来冷却压缩空气。在气量、气体状态与环境条件变化时，能稳定的提供负荷标准露点的压缩空气，无论是在部分负荷还是空负荷下运行，蓄冷式冷干机都可以在效率最佳，工况最安全的情况下运转，总能耗低，节能效果显著。   　　

压缩空气气水分离装置的种类及性能比较干燥机的种类很多，历史可分为空心桨叶干燥机、带式干燥机、冷冻干燥机等  

空心桨叶干燥机（叶片干燥机）

空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。   　　

该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚酯切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。  

带式干燥机

带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。  

冷冻干燥机

冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率