现在市面上的干燥机设备种类多样，比较受大家所欢迎的一款就是微热吸附式干燥机了，那么在微热吸附式干燥机的使用过程中比较常见的问题是有干燥机两筒不能正常切换、出口露点上升、压力降偏大、电机热保护停机、冷凝器性能变差，有什么解决的办法？下面就由奥迪斯实业有限公司为大家进行以下讲解。     

一、干燥机两筒不能正常切换

故障原因：   　　

1.程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作。（用铁器碰电磁头无吸引力）。   　　

2.消声器堵塞。当电磁阀开启后，高压筒卸压时气流受阻，至使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消声器排入大气，使两筒压力同时下降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构）   　　

3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧筒体始终处于高压状态。   　　

4.梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构）   　　

5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧筒体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压降）。   　　

6．节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压筒压力未上升至均衡压力，棱阀不能正常切换，主气流外泄压力　聚降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构）   　　

处理方法：   　　

1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。   　　

2.卸下消声器，若设备恢复正常切换，则应更换消声器或反吹清洗后再装上使用。   　　

3.检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。   　　

4．检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。   　　

5.拆下阀盖，更换膜片。   　　

6．逆时针旋转节流阀，加大再生气量，直至两筒均压相等。  

二、出口露点上升

故障原因：   　　

长期停机，干燥机前后阀门未关闭，大气中的湿气进入筒内。   　　

2.前置过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥机。   　　

3.吸附剂油中毒或粉化严重。   　　

4.切换系统出故障，不再生。   　　

5.消声器堵塞，再生背压过高。   　　

6.进气温度过高或进气压力偏低。   　　

7.再生气量不足。   　　

8.流量超过额定处理量   　　

处理方法：   　　

1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。   　　

2.排除前置过滤器故障后，开机自然干燥或更换吸附剂。   　　

3.更换吸附剂。   　　

4.排除故障。   　　

清洗或更换消声器。   　　

6.增设冷却器，调整系统压力。   　　

7.逆时针旋转节流阀，加大再生气量。   　　

8.控制流量  

三、压力降偏大

故障原因：   　　

吸附剂破损严重。   　　

2.流量过大或工作压力过低。   　　

3.过滤器（包括管道过滤器）堵塞。   　　

处理方法：   　　

1.出过筛或更换。   　　

2.重新校正流量和压力。   　　

3.更换滤芯。   　　

高压报警停机产生原因：   　　

1、制冷剂太多，排气压力高。   　　

2、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。   　　

3、制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。   　　

4、高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。   　　

排除方法：   　　

1、放出部分制冷剂   　　

2、使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。   　　

3、制冷管路检漏。   　　

4、高压排气阀开足或更换新阀。  

四、电机热保护停机

产生原因：   　　

系统回气量不足，电机没有得到充分的冷却。   　　

排除方法：   　　

1、调整膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；   　　

2、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网）是否堵塞，如发生堵塞要相应解决。   　　

3、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复。   　　

4、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。