冷冻式干燥机中的气水分离器起什么作用?

饱和压缩空气冷却过程中，会在冷干机预冷器和蒸发器中积聚大量的凝结液，也有大量更为细小的水滴、水雾悬浮在空气中随气流而进入下游管道，这些水滴、水雾进入预冷器后，随着热交换的进行，它们中一部分会“二次蒸发”返回气相，使已经脱水空气中水分含量增加导致露点上升;

另一部分来不及蒸发的液态水则随气流进入用户管道，使下游用气设备中出现液态水。这两种情况都是不希望出现的，因此，在进入预冷器之前要把空气中混杂的水滴、水雾予以清除，安装在蒸发器与预冷器之间的气水分离器就是为此目的而设置的。

冷干机的气水分离器有何特点?

由于气水分离器是冷干机的内设部件，安装空间有限，且其工作效果直接关系到压力露点，所以其分离效率应尽可能高。各种形式的气水分离器(旋风分离器、挡板式和过滤式分离器)都可用于冷干机上。

由于冷凝过程产生的悬浮液滴直径大多在5um以下，若采用旋风分离式必须要有足够大的筒体直接才能获得明显的分离效果，过大的体积不但增加了制作成本而且还要占有很大的机体空间，所以实际上单纯的旋风分离器在冷干机上几乎是不用的。但在旋风筒体内部设置挡板以增大分离效率是不错的选择。

过滤器式水气分离器从理论上讲可达到100%的分离效果，但其缺点是成本较高，容易堵塞，寿命较短，更换麻烦，在冷干机中很少用到。

冷干机用得最多的是挡板式分离器，这种分离器特别适用于含湿粒子，一般配置2-3块折弯挡板就能收到较好的分离效果，且成本低廉，不占空间。

气水分离器是冷干机中不可或缺的重要部件，也是压缩空气产生产生压力损失的主要来源。气水分离器分离出来的液态水集聚长大后滴落在分离器底部，应及时经自动排水器排出机外，以提高工作效果。