模芯干燥机（模块式干燥机）能高效的去除压缩空气中的水分，并且使用模芯干燥机（模块式干燥机）比较节能，给生产带来了极大的帮助

一般选择干燥机要考虑的因素有两种：成品气露点和再生能耗。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。但是模芯吸附式干燥机可以解决这个问题。模芯干燥机按再生方式，共分为两种类型：无热型和微热型。无热模芯吸附式干燥机，微热模芯吸附式干燥机

在空压机系统中，干燥机作为螺杆空压机的后处理设备，是净化压缩空气的必备机器。但很多企业在实际操作过程中，会发现干燥后的空气质量不稳定，且干燥效果差。干燥机选择不正确、干燥机型号选配不正确、吸附式干燥机选配不正确、干燥机使用时间长，没有更换等原因影响了空压机干燥机效果差；

吸附式干燥机是压缩空气的后处理设备，其中有模芯吸附式干燥机、和双塔吸附式干燥机。但由于双塔吸附式干燥机的结构和技术缺陷，对压缩空气的品质在一定程度上受到很大影响。

于吸附式干燥机压力露点可达到-20℃至-70℃,所以很多对压缩空气要求高的用户都会使用吸附式干燥机。吸附式干燥机可分为三类：双塔干燥机、组合式干燥机和模块干燥机

模芯吸附式干燥机解决了原有双塔吸附式干燥机能耗高、吸附剂利用率低、气流分布不均匀、存在吸附死角等难题。模芯吸附式干燥机：吸附剂利用率高，无吸附死角，搭配高效排放系统，再生耗气低，出气效果干燥、质量稳定，设备能耗及运行维护费用低，整体所占空间及体积较小。

压缩空气的含水量多少一般用压力露点来表示，露点越低，表示含水值越小，干燥机的干燥效果越好。在工业中，由于各种用气设备及工艺流程的不同，需要有不同压力露点的压缩空气干燥设备为用户提供选择的可能。有的要求压力露点达到-20℃，有的要求压力露点不低于-40℃，还有的压力露点要求在-70℃左右。

吸附式干燥机是螺杆空压机的后处理净化设备，是螺杆空压机的帮手。一般是依靠吸附剂的吸附再生来循环工作，其主要作用就是去除压缩空气中的水份。但是经常会听到客户反馈，吸附式干燥机没有什么效果，末端会经常出油。那吸附式干燥机末端出油是怎么回事呢?

压缩空气行业标准是衡量压缩空气中的水分杂质是否会影响生产，影响设备管道使用及寿命的基础依据。我们现在常见的压缩空气系统中的泄露问题、管道锈蚀、气动设备不稳定、损坏等问题，绝大部分都是压缩空气中的水和尘等杂质导致的。这些问题所带来的生产成本的增加可大可小，大至高端设备的报废，小至管道锈蚀。所以，以标准出发去考虑设备选购，才能将未来可能产生的成本降至最低。所以好的产品就不会便宜。

在涂装作业时对压缩空气品质要求非常的高。要求压缩空气的压力露点要低于-40℃以下(2级)，含尘颗粒小于0.5~1μ，含油量不高于0.01mg/m3。但是冷干机的压力露点最低只有2℃，所以不能满足空气质量。所以我司兰经理给他们推荐了吸附式干燥机。

干燥机是空压机的后处理设备，市场上干燥机种类很多、品牌很多、类型也很多。有些客户就会很头疼怎么根据空压机来选择合适的干燥机。空压机的种类：若使用有油润滑压缩机，其含油量指标>15mg/m3，应配套高效精密过滤器和选择外加热型的微热再生干燥机。空压机的排气温度和排气压力：根据使用空压机的排气温度和排气压力可选择干燥装置和配套设备。当排气温度高于35℃时，应考虑在干燥机及除油过滤器前设备后冷却器，将气体的温度降至35℃以下。娄排气压力低于0.5MPa时，不宜使用无热再生和微热再生干燥机，应使用填充量

大家都知道吸附式干燥机好不好用，选择合适的干燥剂是重点。通常型号不同的吸附式干燥机，就会选择不同的干燥剂。那要怎么选择合适的干燥剂呢，那就要先了解干燥剂的特点。吸附式干燥机一般采用硅胶、活性氧化铝、分子筛作为干燥剂。