随着工业自动化的快速发展，压缩空气作为第二动力能源使用越来越广泛；众所周知，未被处理的压缩空气中含有水份、油污、颗粒杂质等污染物，会给气动设备及制造工艺带来巨大的影响，一般采用干燥机和过滤器对压缩空气进行干燥净化处理。目前存在一个现象，很多空压机后端只单独配置了冷冻式干燥机作为干燥设备。其实这是不对的，单独使用冷干机的危害有哪些呢？

现在工厂里面都会用到吸附式干燥机来处理压缩空气中的水，但是现在市场上的吸附式干燥机各种各样，品牌也很多，厂家也很多。那我们要怎么分辨一款吸附式干燥机的质量高低呢？

传统双塔吸附式干燥机再生气量大(15-20%)，有效的压缩空气被再生时白白浪费，客户必然多支付运行成本电费、设备磨损、吸附剂利用率低，更换频率多，浪费时间和金钱。双塔式干燥机需现场填充，耗时;模块吸附式干燥机直接更换模芯即可，无需现场填充，省时省事;模块吸附式干燥机再生耗气量小(≤5%)、压缩空气的有效使用率高使压缩空气使用成本降低15%;这是可观的运行成本费用，最大的节能，更是客户的实惠;同时由于吸附剂使用时间长，更换量又少，这也是客户的实惠;模块吸附式干燥机不属于压力容器范畴，提高了设备的安

空压机使用比较广泛，已经成为第二大工业动力源;而压缩空气冷冻式干燥机则是用于对压缩空气进行干燥处理的设备。压缩空气中有水分、尘埃、油污等一些杂质。所以就需要使用冷干机进行去除。如果不使用冷冻式干燥机，压缩空气中会有大量的水份进入用气后端，所导致的设备故障损坏，管道锈蚀，产品不良率下降会大大增加生产成本，给企业带来巨大的负担。

今天，我司师傅去某工厂维修冷冻式干燥机。在维修时他们工厂的一个员工问到，冷冻式干燥机对于生产有什么作用？使用的是无油的空压机也冷干机吗？

现在工业上，对压缩空气干燥度越来越严格，工业上常用吸附式干燥机，一般有模块吸附式干燥机和双塔吸附式干燥机。那模块吸附式干燥机和双塔吸附式干燥机有什么区别？

冷冻式干燥机是很多空压机用户使用的一种干燥设备，潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

吸附式干燥机空压机常用的干燥设备，吸附式干燥机因为露点低，干燥效果好，是很多用户选用的干燥机。那吸附式干燥机的易损件有哪些呢?

对于在工作中会碰到冷冻干燥机突然发生停机导致压缩空气中含有水份的问题，相信每个企业都有碰到过，像昨天厚街的李总公司就打电话过来需要我们的技术师过去检测原因及处理，大家都知道冷冻式干燥机是空压机后端最重要的设备之一，如果它停机不工作，对于很多生产来说，都意味着停工;所以熟知冷冻式干燥机运行中停机的常见原因，可以最大化减少停工损失。那么冷冻干燥机在运行中停机，一般是以下几个原因

干燥净化压缩空气广泛应用于金属加工企业的各个生产领域中，如熔铸车间、热轧车间、压延车间、挤压型材车间、氧化着色车间、喷涂车间等等。普通压缩空气中含有油、水及尘粒，对于生产工业及运行有严重的损害，必须采用干燥、净化手段减少或去除压缩空气中的杂质含量，使之符合生产要求。

螺杆式空压机老用户，或是对螺杆式空压机熟悉的用户都知道，螺杆式空压机系统冷冻干燥机一般都是装在储气罐的后面,之所以把储气罐放在干燥机的前面是因为储气罐的初期排水会减少螺杆式空压机的负荷，而且储气罐具有恒压、降温、出水的作用。

现在压缩空气是生产的第二大能源。但是压缩空气中含有大量的污染物，主要有：水蒸气、水雾、液态水、颗粒杂质、铁锈、管道剥落物、油蒸汽、油雾、液态油、微生物等;如果不对压缩空气中的污染物进行处理，在使用压缩空气作为动力或者工业气源，会给制造业生产带来极大的危害;所以一般都会选用模芯吸附式干燥机来进行净化、干燥水分。