真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在真空下进行。

　　真空盘式干燥机工作原理：

　　湿物料由加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。

　　真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接，焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。

　　真空盘式干燥机主要特点：

　　(1) 盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／kg水。

　　(2) 由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率高，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。

　　(3) 由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

　　(4) 可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，^控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，^终含水要求极低的物料也可以一次完成。

　　(5) 搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

　　(6) 干燥主要由加热盘进行，不引入热风或只引入少量热风，干燥器内断面风速低，粉尘夹带小，有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统，简化了流程。

　　(7) 干燥器既可以常压操作，也可以密闭或真空、正压操作，可以回收溶剂，非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，适用范围广。

　　(8) 立式结构，占地面积小。

　　(9) 无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。

　　(10) 与其他类型干燥设备相比，结构较复杂，加工难度较大，造价较高。

　　(11) 由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散，料层有一定厚度，综合干燥速率一般低于对流干燥方式，相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式。

　　真空盘式干燥机适用范围：

　　近年来，真空盘式干燥机以其优异的节能特点，得到国内外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、农药、医药、矿产品、食品及农副产品加工等领域中应用日趋广泛，如活性炭、活性碳酸钙、超细碳酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发烟酸、食盐、咖啡因、氰化钠、氟化铝、丙烯酸盐、纤维素衍生物、三聚氰胺、塑料添加剂、发泡剂、促进剂、保险粉、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、维生素C及其中间体、镧系化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、苏氨酸、Meneb、药品、有机产品、蔗糖、硫精矿、镍精矿、聚甲醛、硝酸铵、硫酸钾、碳酸钡、氢氧化铝干胶、磷酸二氢钾、石墨等。可广泛适用于各行业中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状、结晶、无定形物料的连续加热干燥和冷却加工。

　　随着工业界对盘式干燥机的更多了解，不断开发出新的应用领域，如用于化学反应的干法制乙炔，用于各种无机盐煅烧,这几年盘式干燥机迅速运用在新能源锂电池材料上面,而且上的项目都比较大，在锂电池材料上面运用的盘式干燥机要求更高，对于真空盘式干燥机 制作材质非常高。