近年来，随着制药机械设备行业的不断发展，行业多设备的要求越来越高，干燥设备作为医药行业中重要的设备之一，其应用也日益广泛。而在这之中，真空冷冻干燥机更是脱颖而出，活跃在行业内部。   　　

目前，我国冷冻干燥机设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点，这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合新版GMP的理想干燥器提供了条件。鉴于真空干燥设备“绿色”优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。    　　

在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。    　　

冷冻真空干燥是将物料冷冻到冰点以下，并置于高度真空环境下，水分直接由固态冰升华而被除去，因冷冻升华所需的热量是通过传导方式供给的，所以冷冻干燥属传导加热的真空干燥。    　　

冷冻真空干燥的优点是，干燥后物料能保持原有的化学组成与物理性质并且其热能的消耗比其他干燥方法少，这是因为在真空下冰的升华温度很低，所以室内温度或稍高温度的液体或气体就可作为载热体，且具有足够的传热推动力。冷冻真空干燥器的外壁一般不需要绝热保温。    　　

冷冻真空干燥的缺点是设备投资费用高，动力消耗大，干燥速率慢。由于有以上这些缺点，所以冷冻干燥除特殊情况外未获广泛应用，目前主要用于食品和医药工业。    　　

真空冷冻干燥设备开机后将物料投入物料箱内进行冷冻。物料的冷冻过程。一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走;另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结。达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。    　　

设备在冻干时，既要保持产品的优良品质，又要取得较快的干燥速率。升华所需要的潜热必须由热源通过外界传热过程传送到被干燥物料的表面，然后再通过内部传热过程传送到物料内冰升华的实际发生处。所产生的水蒸气必须通过内部传质过程到达物料的表面，再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器(冷阱)中。任何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈”，它取决于冻干设备的设计、操作条件以及被干燥物料的特征。只有同时提高传热、传质效率，增加单位体积冻干物料的表面积，才能取得更快的干燥速率。    　　

今后几年，国内真空冷冻干燥机设备行业必将不断发展，成为推动国内干燥设备行业发展的重要动力。因此，生产企业不仅要从干燥工艺上进行根本改造，改进，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术，发扬创新精神。