吸附式干燥机是一种常见并被广泛运用的干燥机，在配套规定工作的情况下，吸附式干燥机的干燥空气效果会有明显的效果提升。如果运行条件与额定工作相差甚远而又不配备其他设备，这样绝对会影响它的干燥效果，降低工作效率，如果严重的情况将达不到干燥产品的水份，吸附式干燥机在运行时需要注意事项有哪些？    

吸附式干燥机运行过程：

吸附式干燥机运行时，压缩空气通过吸附塔床时，由于受到床层阻力的影响，不可避免地要产生压力降，动力气源的压力损失无疑是一种能量损失。   　　

吸附式干燥机的吸附床是粒径均匀的散料层，压缩空气通过吸附床时的压力降就是气流在散料层中的压力损失。   　　

在吸附式干燥机的吸附阶段和再生阶段，吸附床对气流产生的阻力是不一样的，后果影响也不尽相同，如果说吸附阶段压缩空气压力降是一种能量损耗，那么再生阶段再生气若遇到过大的阻力，将会造成再生尾气排除不畅、水蒸气滞留塔内的不良后果。所以在设计吸附塔时，应对不同工况下的吸附床阻力进行核算。（模芯干燥机的压力损失≤０。０１２ＭＰａ，压力损失极小。）   　　

除了压力之外，气体温度对气流阻力也有影响。压缩空气温度的升高，由于热膨胀而导致体积变大，流速增快，气流阻力也随之增大；另外温度升高，使压缩空气动力粘度增大，导致塔内流体现象加剧，也会促使气流阻力增大。总的说来，气流温度提高对无热再生干燥机的影响较小，但对加热再生干燥机解吸阶段的气量消耗是起着正向推动作用。  

吸附式干燥机工作注意事项:

1.油雾   　　

一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15 mg/m3，取两者中值即10mg/m3。   　　

2.再生气量   　　

在干燥机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对加热再生干燥机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。   　　

3.凝结水   　　

从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。这是因为： 大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。 因此在吸附式干燥机前置配置水分离设备是完全必要的。   　　

4. 进气温度   　　

进入的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。  

吸附式干燥机运行缺点

1、吸附式干燥机最大的局限性是必须消耗再生空气，所以运行费用较高。   　　

2、吸附式干燥机的吸附剂对空气中的含油量和液态水份较为敏感，要求与无油润滑压缩机配套使用，如果与有油压缩机或者螺杆式压缩机配套使用，则必须在吸入前配置3~4级粗精密除油过滤器，以避免油污对吸附剂表面的污染，发生中毒现象。一旦吸附剂中毒，吸附式干燥机将无法吸附和再生，导致干燥机失效。   　　

3、由于吸附式干燥机工作时双塔交替运行，无热、微加热干燥机频繁切换，大约5分钟切换一次，控制阀组件容易损坏，又由于变压吸附原理使得吸附剂承受压力变化，表面易产生粉末，从而产生第二次污染。所以在配置吸附式干燥机时，对用气质量较高的用户，在干燥机的后端也需配置除尘过滤器。   　　

4、在与有油压缩机配置中，由于吸附式干燥机前端安装了几级除油精密过滤器，当过滤器被油污堵塞或过滤器临近失效时，压力降下降很大，这也直接影响用户的用气效果。
　　吸附式干燥机是一种常见并被广泛运用的干燥机，在配套规定工作的情况下，吸附式干燥机的干燥空气效果会有明显的效果提升。如果运行条件与额定工作相差甚远而又不配备其他设备，这样绝对会影响它的干燥效果，降低工作效率，如果严重的情况将达不到干燥产品的水份，吸附式干燥机在运行时需要注意事项有哪些？