干燥机的种类有很多，目前压缩空气干燥机和滚筒干燥机在干燥物料中运用最好的设备之一，现在很多的产品对质量和加工工艺的要求越来越高，今天，小编来跟大家一起去了解一下压缩空气干燥机的特点以及滚筒干燥机的特点。
滚筒干燥机在作业中，自身运转可靠，操作性大、适应性强、处理能力大。并且筒体的结构比较特殊，使内筒和中筒被外筒包围，形成了保温系统，内、中筒散发的热量和外层筒内物料进行热交换，而外筒处理热气流低端，所以筒体散热面积和热能损耗就明显降低。
对于滚筒干燥机，能够充分的利用余热，减少散热损失，增加热交换的面积，使设备单位容积蒸发效果大大提高，从而有效的提高了热能利用率，降低了能耗，使滚筒干燥机热效率得到了大幅度的提高。
由于滚筒干燥机筒体内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这一结构保证了物料在重力作用下，沿着螺旋的方向运转，在筒体保持了足够的时间和物料充分的分散，物料和热气流进行充分的热交换，使蒸发强度降低。
滚筒干燥机采用托轮和轮带的摩擦传动，功率低，降低了设备作业时的噪音，并且密封效果非常好，减少了粉尘的污染。同时，该设备可以连续进料，也可以间歇投料。生产过程中，操作方便，转速、落料的调节非常容易，设备开车、停车操作简单，不需要特殊的过程。
相对于其它设备而言，滚筒干燥机主要是以传导热为主进行干燥，干燥面积大，热效率高，能量消耗低。同时，生产过程中，不扬尘，配方中的物质不会流失，操作环境好。并且处理物料时，干燥均匀，质量良好。
滚筒干燥机水分蒸发能力一般为３０－８０ｋｇ／ｍ３·ｈ；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在４０％－７０％。其具备以下特点：
１、热效率高
由于干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒内供给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达８０％～９０％。
２、干燥速率大
筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达３０～７０ｋｇ／（㎡。ｈ）。
３、干燥质量稳定
由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。但是，滚筒干燥机也有其缺点，主要有：由于滚筒的表面湿度较高，因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外，若使用真空干燥器，成本较高，仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
